不銹鋼精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型，根據操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔；目前，由于精餾塔釜和塔是同心安裝，考慮到釜內的流動性，會在釜內增加攪拌裝置用以提高精餾效率；然而，現有技術中用于釜內的攪拌裝置存在攪拌效率低，且在攪拌過程中，流動的液體產生的力會降低攪拌裝置的結構強度，甚至會損壞攪拌裝置。
影響不銹鋼精餾塔操作的因素有以下幾種
1、回流比的影響
操作中改變回流比的大小，以滿足產品的質量要求是經常遇到的問題。當塔頂餾份重組份含量增加時，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產品質量合格。
當精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當減少回流比的方法以使釜溫度提起來。增加回流比，對從塔頂得到產品的精餾塔來說，可以提高產品質量，但是卻要降低塔的生產能力，增加水、電、氣的消耗。
回流比過大，將會造成塔內物料的循環(huán)量過大，甚至能導致液泛，破壞塔的正常操作。
2、進料狀態(tài)有哪幾種，對精餾操作有何影響？
進料狀態(tài)有五種：(1)冷進料(2)飽和液(3)氣液混和物(4)飽和氣(5)過熱氣
對于固定進料的某個塔來說，進料狀態(tài)的改變，將會影響產品質量和損失。
例如：某塔為飽和液進料，當改為冷進料時，料液入塔后在加料板上與提餾段上升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時，上升蒸汽有一部分被冷凝下來，精餾段塔板數過多，提餾段板數不足，結果會造成釜液中損失增加。這時在操作上，應適當調整再沸器蒸汽，使塔的回流量達到原來量
3、進料溫度的變化對精餾操作有何影響？
進料溫度的變化對精餾操作影響是很大的。進料溫度低，會增加加熱釜的熱負荷，減少塔頂冷凝器的冷負荷。反之亦反。
進料溫度變化過大時，通常會影響整個塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進料溫度的改變，會引起進料狀態(tài)的變化，會影響精餾段、提餾段負荷的改變，使產品質量、物料平衡都會發(fā)生改變。因此，進料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。
4、進料位置對精餾的影響
如精餾塔進料口有二個以上，通常安裝在塔的不同高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。
按照較佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口，進料狀態(tài)改變時也相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
5、塔的安裝對精餾操作有什么影響？
不同的物料和不同的工藝過程，對塔設備提出的要求是不同的。但是，一般總希望塔設備的分離能力高，生產能力大，操作穩(wěn)定。對于一個定型的塔設備來說，由于安裝上有問題，就可能會達不到以上的要求。如塔身、塔板、溢流口等，在安裝時若不符合要求，都有可能對精餾操作帶來影響。
(1)塔身
塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會在塔板上造成死區(qū)，對于小直徑的精餾塔來說，如果塔板的安裝是先分節(jié)安裝，然后再組裝的話，則塔身的不垂直將直接影響全塔的所有塔板的水平度，使塔的效率降低。
(2)塔板
塔板要求水平，其水平度用水平儀測定不能超過±2毫米。如果塔板不水平，將造成板面上的液層高度不均，塔內上升蒸汽易從液層高度較小的淺處穿過，從而降低塔板的效率。
(3)溢流口
溢流口與下層塔板的距離，用根據生產能力和下層塔板的溢流堰的高度而定。但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中，以封住上升蒸汽。
如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴重時造成液泛。
溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。
安裝時，對于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產效率大大下降。
6、蒸汽速度和噴淋密度的影響
填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，對傳質效率有直接的影響。氣速小時，接觸面僅限于填料的表面，傳質效率不高，隨氣速的增加，傳質效率有所提高，但當氣速超過了較大允許速度時，將會產生液泛現象，這就是操作中不允許的。
噴淋密度的大小對填料塔的精餾效果也有一定的影響。當噴淋密度很小時，填料表面則不能*被液體所濕潤，使精餾效率下降；當噴淋密度過大時，液體又會不經過填料表面而沿塔壁流下，這種現象更為嚴重，也就是我們常說的壁流或漏液現象，會使精餾效率更低。
