| 類(lèi)型 | 精餾塔設(shè)備 | 操作壓強(qiáng) | 其他 |
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| 外形尺寸 | 120mm | 塔徑 | 25-50mm |
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| 重量 | 200kg | 材質(zhì) | 玻璃或不銹鋼 |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油 | | |
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一、原理：
玻璃精餾塔是一種用于分離液體混合物的設(shè)備，其原理基于不同組分在氣液相之間的差異性。當(dāng)混合物通過(guò)塔時(shí)，其中的組分會(huì)在不同的高度被蒸發(fā)和再凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)分離純化。
具體來(lái)說(shuō)，液體混合物被加熱至沸點(diǎn)并注入塔頂部。隨著混合物下降，它會(huì)與由底部上升的熱氣體接觸。這些氣體會(huì)使液體分子脫離溶液，并將它們帶到更高的位置。在塔內(nèi)，氣體和液體之間的接觸面積很大，因此組分之間的傳質(zhì)速率很高，有利于有效分離出目標(biāo)成分。
為了增加分離效果，通常還會(huì)在塔內(nèi)增加填料或板塊，以便擴(kuò)大表面積和混合程度。這樣可以提高組分之間的傳質(zhì)速率，同時(shí)使液體和氣體的接觸更充分，從而實(shí)現(xiàn)更高的分離效率。
塔釜250-10000ml， 塔徑Φ20-50mm，塔高500-1500mm，填料為Φ3×3不銹鋼θ環(huán)填料，以上參數(shù)可根據(jù)客戶(hù)需求而制定，塔頭為蛇形管冷凝器，回流比控制器為雙延時(shí)繼電器控制電磁圈，控制范圍為1:99-99:1。系統(tǒng)為智能控溫儀表控溫，精度為±0.1℃，塔釜電熱套或電爐盤(pán)加熱，控溫范圍為室溫-250℃，塔節(jié)透明電加熱保溫，控溫范圍為室溫-200℃。含有抽真空系統(tǒng)，可常，減壓操作。真空系統(tǒng)可達(dá)600-60Pa，約5-0.5mmHg。
該裝置為精餾小試實(shí)驗(yàn)裝置，具備超溫報(bào)警功能，升溫速率可調(diào)。適用于教學(xué)，科研，常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單，加熱穩(wěn)定，保溫效果好，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象直觀，可控等優(yōu)點(diǎn)。
二、選擇：
(1)精餾塔釜的選擇。一般可以選擇1000ml的三口燒瓶或四口燒瓶，瓶中心的主頸用來(lái)連接精餾塔柱，支頸用來(lái)連接測(cè)溫套管或其他元件。如果實(shí)驗(yàn)要精餾的物料為易燃易爆的物質(zhì)，可以通過(guò)支頸向塔釜內(nèi)通上小量的氮?dú)?，保證塔內(nèi)沒(méi)有空氣即可，氣量不能太大以免影響實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定；如果系統(tǒng)需要真空操作，也可以用來(lái)連接真空系統(tǒng)。如果需要精餾的物質(zhì)在原料中含量較低，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇較大的燒瓶。
(2)精餾塔柱的選擇。如果要求分離的物料沸點(diǎn)相差較小，可以選擇相對(duì)較高的精餾塔柱，如果要求分離的物料比較容易分開(kāi)，且要求分離的程度不是太高，就可以選擇相對(duì)較低的精餾塔柱。
(3)回流頭的選擇。一般情況下采用的是外回流頭，內(nèi)回流使用較少。如果采出的物料是不相溶的共沸物，可以選擇分相回流頭，塔頂冷凝液在分相口越積越多，當(dāng)分相口充滿(mǎn)冷凝液后，上層液回流至塔內(nèi)，下層液在分相口聚集，下層液越積越多，當(dāng)達(dá)到一定的量后，將下層液采出，如此反復(fù)收集即可將兩種共沸物分開(kāi)。
(4)填料的選擇。填料有很多種類(lèi)型，實(shí)驗(yàn)室一般常用的類(lèi)型有玻璃彈簧填料、0環(huán)填料、三角螺旋環(huán)填料、絲網(wǎng)填料等。如果要做酸性較強(qiáng)的實(shí)驗(yàn)，要選用玻璃彈簧填料。如果是非強(qiáng)酸性物料，提純要求較高，且要分離的兩種或幾種物質(zhì)沸點(diǎn)較接近，可以選擇三角螺旋環(huán)填料，三角環(huán)填料相對(duì)的有較大的比表面積，但是這種填料不適于處理黏度較大、易聚合的物料。0環(huán)填料比玻璃彈簧填料比表面積相對(duì)較大，比三角螺旋填料比表面積相對(duì)要小，是實(shí)驗(yàn)室中比較理想的一種填料。
